薄膜表面張力與電暈處理之間存在密切的因果關(guān)系，電暈處理通過物理和化學(xué)改性顯著提升薄膜表面張力，從而解決非極性材料在印刷、復(fù)合等工藝中的附著難題。以下是具體分析：

　　電暈處理對(duì)薄膜表面張力的提升機(jī)制

　　物理改性：電暈處理通過高壓放電使薄膜表面發(fā)生物理變化，表面變粗糙并增加對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性。等離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面，破壞其分子結(jié)構(gòu)，使表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，增加承印物表面的附著能力。

　　化學(xué)改性：電暈放電過程中產(chǎn)生的臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能使塑料表層分子氧化，產(chǎn)生羰基化合物、過氧化合物等極性較強(qiáng)的基團(tuán)。這些極性基團(tuán)顯著提高了薄膜的表面能，從而增強(qiáng)了其表面張力。

　　電暈處理提升薄膜表面張力的具體效果

　　滿足印刷和復(fù)合要求：軟包裝常用的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等非極性薄膜表面自由能較低，難以與油墨或膠粘劑良好結(jié)合。電暈處理可使薄膜表面張力提升至適合膠粘劑浸潤(rùn)的水平，如BOPP薄膜需達(dá)到38達(dá)因以上，PE/PP薄膜表面張力需提升至40達(dá)因以上，以滿足印刷和復(fù)合的要求。

　　提高印刷耐久性：電暈處理后的薄膜更易于油墨附著，使透明薄膜(如PET、BOPP)背面印刷后正面圖案清晰，且墨層被夾在復(fù)合層間，避免污染內(nèi)容物。處理后的薄膜可適配聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨等，提高印刷耐久性。

　　影響電暈處理效果的因素

　　處理功率：薄膜生產(chǎn)時(shí)所用功率大小是影響表面張力的最直接因素。一般情況下，加大功率，表面張力加大。但功率加到一定程度時(shí)，表面張力可能不再有明顯的變化，此時(shí)需通過其他途徑來調(diào)整表面張力。

　　電極設(shè)計(jì)：電暈處理采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定差別。雙電極與單電極相比，在相同耗能情況下能產(chǎn)生更高處理值，可減少儲(chǔ)存時(shí)表面張力的衰減，并減少薄膜在電暈處理過程中的受熱和表面感應(yīng)的靜電。

　　薄膜溫度：隨著薄膜溫度的升高，表面處理值會(huì)相應(yīng)變大。因此，通過調(diào)整預(yù)熱輥的設(shè)定溫度或調(diào)整橫拉出口薄膜的溫度，可以改善薄膜的表面處理值。薄膜溫度一般控制在40℃-60℃之間。

　　生產(chǎn)線速度：不同的生產(chǎn)線速度下，薄膜在極板間停留的時(shí)間不同。因此，電暈處理的電極電壓要隨著生產(chǎn)線速度的變化作出相應(yīng)調(diào)整，隨著生產(chǎn)線速度的增大而增大。

　　環(huán)境濕度：空氣濕度是影響電暈處理效果的重要因素?？諝鉂穸却髸r(shí)，處理效果往往不太理想，因?yàn)殡姇灧烹娛窃诳諝庵羞M(jìn)行，空氣中的水分子會(huì)降低臭氧濃度，從而影響處理效果。

　　電暈處理效果的時(shí)效性

　　電暈處理后的薄膜表面張力會(huì)隨時(shí)間逐漸衰減，其衰減速度受多種因素影響：

　　塑料種類：不同塑料的組成、厚薄及處理深度不同，電暈處理效果消退程度不同。例如，添加低分子量助劑多的塑料，由于低分子物質(zhì)容易從塑料內(nèi)部析出覆蓋在表面，會(huì)降低對(duì)油墨的附著性。

　　存放環(huán)境：存放環(huán)境的溫濕度對(duì)電暈處理效果的保存有顯著影響。一般空氣濕度越高、溫度越高，保存性越差。例如，經(jīng)電暈處理的聚乙烯薄膜在20℃以下能保持一個(gè)月甚至半年的表面張力，但在36℃下一個(gè)月后表面張力可能退至3.8×10?2N/m以下。

　　薄膜厚度：厚塑料比薄塑料處理效果衰退快，處理深度大的比小的衰退慢。